第一章 总则
第一条 目的
为规范机动车修理和维护企业设备的管理与维护工作，保障设备安全稳定运行，提高设备完好率和使用效率，降低维修成本，延长设备使用寿命，特制定本制度。
第二条 适用范围
本制度适用于公司（厂）内所有用于机动车修理、维护、检测、保养的各类设备设施，包括但不限于举升机、四轮定位仪、轮胎拆装机、车轮动平衡机、烤漆房、车身校正仪、电脑检测仪、尾气分析仪、空压机、工具设备及辅助设施等。
第三条 管理原则
设备管理坚持“统一管理、分级负责、专人专管、养修结合、预防为主”的原则，做到购置、验收、使用、维护、检修、报废全过程受控。
第二章 管理职责
第四条 设备管理部门职责
（一）负责全厂设备的归口管理，建立设备台账和技术档案；
（二）组织设备购置、验收、安装、调试及报废鉴定工作；
（三）制定设备维护保养计划并监督检查执行情况；
（四）组织设备操作人员培训和考核；
（五）负责设备事故的调查处理。
第五条 使用部门职责
（一）负责本部门设备的日常使用管理，落实定人定机制度；
（二）按照维护保养计划实施日常保养和定期保养；
（三）及时发现并报告设备异常和故障；
（四）配合设备管理部门开展设备检查、维修和验收工作。
第六条 操作人员职责
（一）严格遵守设备操作规程，正确使用设备；
（二）做好设备日常点检、清洁和保养工作；
（三）发现设备异常立即停机并报告；
（四）认真填写设备运行和保养记录；
（五）未经培训考核合格不得独立操作设备。
第三章 设备购置与验收
第七条 设备购置
设备购置应根据生产需要和资金计划编制购置申请，经技术经济论证和审批后实施。优先选用技术先进、安全可靠、节能环保、售后服务体系完善的设备。
第八条 设备验收
新设备到货后，由设备管理部门会同使用部门进行开箱验收，核对规格型号、数量及附件，检查外观和技术资料。安装调试完成后进行性能验收，试运行合格后办理验收手续，纳入设备台账管理。
第九条 设备建档
每台设备均应建立技术档案，内容包括：购置合同、出厂合格证、使用说明书、验收记录、维护保养记录、检修记录、事故记录及报废鉴定等。
第四章 设备使用管理
第十条 定人定机
主要设备实行定人定机管理，明确设备责任人。操作人员应经培训考核合格后持证上岗，严禁无证操作和违章操作。
第十一条 操作规程
各类设备均应制定安全技术操作规程，并在设备附近醒目位置张贴。操作人员必须严格按照操作规程使用设备，严禁超负荷、超范围使用。
第十二条 交接班管理
实行交接班制度的设备，交接双方应共同检查设备状态，如实填写交接班记录，发现问题及时处理并报告。
第五章 设备维护保养
第十三条 日常维护
操作人员每班前、班中、班后对设备进行点检和清洁，检查紧固件、润滑、传动、电气及安全防护装置是否正常，做好日常清洁、润滑和紧固工作。
第十四条 定期保养
（一）一级保养：由操作人员每月进行一次，重点做好清洁、润滑、紧固和调整；
（二）二级保养：由维修人员每季度或按设备说明书要求进行，包括解体检查、更换易损件、调整精度和电气系统检查；
（三）精密设备按厂家要求定期校准和检测，确保精度和检测数据准确可靠。
第十五条 专项设备维护要求
（一）举升机应定期检查液压系统、钢丝绳、安全锁止机构和限位装置，定期更换液压油，确保安全可靠；
（二）烤漆房应定期更换过滤材料，检查燃烧系统、通风系统和温控系统，做好防火防爆检查；
（三）空压机应定期排水、更换机油和滤芯，检查安全阀和压力表，储气罐按规定定期检验；
（四）检测诊断设备应定期通电检查、清洁保养和精度校准，确保检测数据准确；
（五）轮胎及平衡设备应定期检查主轴、夹具和传动部件，保持清洁和润滑；
（六）车身校正设备应定期检查液压系统、链条和测量系统，确保拉伸安全。
第十六条 维护保养计划
设备管理部门每年末编制下年度设备维护保养计划，明确保养项目、周期、责任人和要求，按月组织实施并做好记录。
第六章 设备检修与故障管理
第十七条 故障报修
设备发生故障时，操作人员应立即停机、切断电源，保护现场并报告。使用部门填写报修单，设备管理部门及时组织检修。
第十八条 计划检修
根据设备运行状况和技术要求编制检修计划，坚持预防为主，合理安排检修时间，减少对生产的影响。检修完成后应进行试运行验收，并填写检修记录。
第十九条 设备事故
设备发生事故时，应立即采取措施防止事故扩大，并及时上报。设备管理部门组织事故调查，查明原因，分清责任，制定防范措施，并对责任人进行处理。
第二十条 备件管理
根据设备配置和易损件消耗情况，编制备件采购和储备计划，建立备件出入库台账，确保关键备件库存合理，保证维修及时性。
第七章 设备检查与考核
第二十一条 日常检查
设备管理部门定期组织设备检查，检查内容包括：设备状态、维护保养执行情况、操作规程遵守情况、记录填写情况、安全防护装置完好情况等。
第二十二条 考核
将设备管理纳入绩效考核，对设备维护保养不到位、违章操作、记录不实、设备事故等情况进行考核；对设备管理表现突出的部门和个人给予表彰奖励。
第八章 设备报废管理
第二十三条 报废条件
符合下列条件之一的设备可申请报废：
（一）超过使用年限，主要部件严重磨损，技术性能不能满足使用要求，且维修不经济的；
（二）因事故或其他原因造成严重损坏，无法修复或修复费用过高的；
（三）国家明令淘汰、能耗高、污染重、安全性能不符合要求的；
（四）计量检测设备经校准不合格且无法修复的。
第二十四条 报废程序
设备报废由使用部门提出申请，设备管理部门组织技术鉴定，经审批后办理报废手续。报废设备应及时标识隔离、处置，做好台账核销和资产处置记录。
第九章 安全与培训
第二十五条 安全管理
设备使用和维护必须符合安全环保要求，电气设备应有可靠接地和漏电保护，转动部位应有防护装置，压力容器定期检验，消防设施齐全有效。
第二十六条 教育培训
定期组织设备操作人员和维修人员进行安全教育、技能培训和制度宣贯，提高操作技能和保养维修水平。新购设备投入使用前，应组织专题培训。
第十章 附则
第二十七条 记录管理
设备管理各类记录应真实、完整、清晰、可追溯，由专人保管，保存期限一般不少于三年；检测设备校准记录按有关规定保存更长年限。
第二十八条 制度执行
各部门及有关人员应严格执行本制度，设备管理部门负责监督检查。本制度由公司（厂）设备管理部门负责解释，自发布之日起施行。
